Metode tiup leleh
Proses Meltblown pertama kali ditemukan dan diproduksi oleh US Naval Research Institute pada tahun 1954 dengan diameter 5 M. Saat ini, diameter serat yang diperoleh dengan proses ini dapat mencapai 1 ~ 2 m.
Bahan serat pp/pet mikro/nano dapat dibuat dengan peniupan lelehan PP yang dimodifikasi dengan pencampuran PET dengan titik leleh rendah; Dengan pencampuran dengan PLA, stabilitas termal dan fluiditas lelehan kopoliester asam valerat asam polihidroksibutirat (PHBV) meningkat secara signifikan, sehingga nonwoven yang meleleh dapat diproses; Meltblowing PLA yang mengandung electret dapat digunakan untuk filtrasi, dengan ukuran partikel 2 ~ 7 Tourmaline of M adalah electret. Melalui uji lelehan tiup, electret juga kondusif untuk kristalisasi PLA.
ikatan pintal
Metode spunbonded menggunakan prinsip melt spinning untuk mendinginkan filamen lelehan yang diekstrusi dengan aliran udara dingin, sehingga filamen-filamen tersebut teregang oleh aliran udara regangan selama proses pendinginan (udara terkompresi, hisap tekanan negatif atau uap tekanan sedang, dan kecepatan peregangan dapat mencapai 5000 ~ 6000m / mnt), membentuk filamen kontinu, dan kemudian membentuk jaring pada layar aglomerasi, dan membentuk bukan tenunan setelah penguatan.
Perusahaan Asahi Kasei dari Jepang telah mengembangkan serat PET dengan kerapatan linier di bawah {{0}}.22 dtex dengan proses pemintalan langsung, dan telah merealisasikan produksi industri 0.11 ~ 0.17dtex microfiber.
Oerlikon Neumag telah mengembangkan lini produksi spunbonded dengan lebar 7m, yang dikonfigurasi dengan SMS kepala pemeriksaan tiruan ketiga, sehingga efisiensi produksi ditingkatkan. Itu dapat memproses produk komponen tunggal dan produk dua komponen. Pada saat yang sama, struktur tersegmentasi juga dapat dengan bebas menyesuaikan lebar produk dan memproses berbagai polimer pemintalan leleh, yang memiliki fleksibilitas dan kemampuan beradaptasi yang kuat.
Melalui bentuk komposit yang berbeda (tipe inti kulit, tipe kelopak jeruk, tipe pulau, dll.), produk dengan sifat berbeda diproduksi, yang sangat memperluas aplikasi produk spunbond.
Teknologi filamen kontinu massal (BCF)
Teknologi produksi filamen kontinu besar adalah proses produksi filamen besar serat sintetis dengan deformasi jet fluida panas. Metode produksi yang paling banyak digunakan adalah proses belitan deformasi peregangan pemintalan satu langkah.
Peralatan sytec one yang dikembangkan oleh eurekon Neumag dapat menggantikan teknologi multi head spinning, yang tidak hanya menyederhanakan proses pemecahan masalah, tetapi juga mempersingkat waktu untuk meregenerasi head, sekaligus mengurangi timbulan limbah. Benang lurus lebih cocok untuk 6000dtex BCF, dan meningkatkan kecepatan pemrosesan sebesar 15 persen .
Peralatan Sytec satu dikembangkan oleh eurekon Neumag
Zhejiang Sitong Chemical Fiber Co., Ltd. percaya bahwa masterbatch warna dengan viskositas intrinsik yang sedikit lebih rendah dapat dipilih dan titik lelehnya harus konsisten; Kadar air dari irisan kering harus kurang dari 0.004 persen ; Suhu pemintalan dan penarikan harus ditingkatkan dengan benar, rasio penarikan harus rendah, dan parameter proses dari setiap posisi pemintalan harus konsisten.
Longfu Huanneng Technology Co., Ltd. telah mengembangkan pemintal khusus, peregangan gulungan panas dan ekspander cakram berputar aliran udara internal dan perangkat serta proses lainnya, membentuk kapasitas produksi pemintalan langsung poliester BCF daur ulang dengan output tahunan 10.000 ton keripik botol .
sumber:https://www.tnc.com.cn/info/c-001001-d-3722019.html