1.1 Analisis benang sampel
(1) Uji drum terbalik dilakukan pada sampel benang laras untuk memeriksa keadaan ujung yang putus, dan mengamati apakah benang itu putus dengan rapi, putus lepas, putus ditanah, putus tidak dipilin, benang kembali menempel pada benang kembali yang putus, benang kembali putus putus. , hairiness berkumpul rusak, dll, atau disebabkan oleh alasan lain?
(2) Balikkan silinder untuk memeriksa jumlah sampel benang yang putus, dan analisis serta catat penyebab benang putus.
(3) direkomendasikan untuk memproduksi penggulung benang viscose 40S untuk manajemen label ingot tunggal (label), dan kemudian dengan uji silinder terbalik ingot, temukan ingot tunggal yang abnormal (selesaikan uji silinder terbalik sesegera mungkin, kemudian untuk menentukan satu per satu, dengan siklus silinder terbalik ingot, umumnya 3-6 bulan siklus).
1.2 Klasifikasi penyebab utama
Ditemukan bahwa alasan utama putusnya benang adalah sebagai berikut:
(1) Benang berliku melekat pada benang drum, benang tidak teratur, benang mesh mekanis, benang gerinda rusak disebabkan oleh tingkat keberhasilan yang rendah dari nosel hisap besar untuk menemukan kepala, ketegangan benang drum diatur dengan tidak benar, benang drum melekat dan sebagainya.
(2) Benang twist tipis, benang gelombang mekanis.
(3) Benang putus dan deformasi benang yang disebabkan oleh pengemasan dan keausan transportasi.
(4) putaran yang kuat, konsistensi penampilan yang buruk, stabilitas yang buruk, dll.
2. Analisis data uji laboratorium
Atur laboratorium untuk menguji data berikut pada mesin yang memproduksi benang viscose 40S untuk menemukan masalah dalam proses produksi:
(1) Kekuatan rata-rata, kekuatan CV dan kekuatan minimum setiap benang rangka pemintalan diperlukan untuk mencapai 80 persen dari kekuatan rata-rata. Hal ini diperlukan untuk menguji data kekuatan masing-masing mobil depan dan belakang, periksa nilai perbedaan kekuatan depan dan belakang, dan perbedaan kekuatan rata-rata kurang dari atau sama dengan 5cN.
(2) Kekuatan puntir setiap spindel tunggal penggulung, waktu uji setiap spindel tunggal Lebih besar dari atau sama dengan 10 kali, kekuatan puntir Lebih dari atau sama dengan 80 persen dari kekuatan rata-rata, kekuatan puntir tidak dapat mencapai standar, peralatan harus direformasi dan diuji ulang sampai standar.
(3) Data kualitas setiap rangka pemintal pada sisi A dan sisi B terutama dibandingkan dan dianalisis untuk melihat apakah ada perbedaan data detail -30 persen dan -40 persen pada sisi A dan sisi B, dan apakah ada perbedaan antara mesin.
(4) Penyimpangan berat berputar, penyimpangan berat diperlukan untuk mengontrol dalam kisaran plus 0.5-1.5 persen .
(5) ketidakrataan putaran dan putaran, persyaratan ketidakrataan putaran Kurang dari atau sama dengan 4.0 persen , putaran standar dapat diterima oleh pelanggan dalam kisaran putaran peningkatan yang sesuai.
(6) Bandingkan dan analisis data berbulu dari setiap mesin, dan perbaiki mesin yang tidak normal.
(7) Gantung pengukur suhu dan kelembaban bola kering dan basah di bagian depan dan belakang masing-masing untuk menguji perbedaan suhu dan kelembaban. Perbedaan kelembaban relatif harus Kurang dari atau sama dengan 5 persen.
Ketiga, langkah-langkah perbaikan
Menurut hasil uji drum terbalik dan data uji laboratorium, langkah-langkah perbaikan berikut dirumuskan:
3.1 Proses berputar
(1) Untuk rangka pemintal dengan data detail yang tidak normal, periksa kondisi pengoperasian kepala rol tengah dan lengan ayun rol tengah, poros, bantalan, roda gigi dan kunci, dan perbaiki masalah yang ditemukan.
(2) Periksa posisi punching depan (tekanan) dan posisi pin atas roller satu per satu ingot dan satu per satu ingot. Mulut bel harus sejajar dengan pusat roller, benar-benar tidak bisa lepas, untuk mencegah detail kasar yang tidak normal.
(3) Hilangkan fenomena pemukulan pelat kerah baja, untuk mencegah fenomena belitan, kurangi jumlah detail pada benang.
(4) Sesuaikan kelembaban relatif bengkel, yang mengharuskan bagian depan dan belakang kendaraan sekonsisten mungkin, untuk mengurangi perbedaan kekuatan antara benang pipa depan dan belakang.
(5) Ganti atau sesuaikan sabuk ingot dengan keausan, penyimpangan, dan ketegangan yang tidak normal. Ketika nilai lilitan dimasukkan, pekerja bubut menemukan bahwa benang tabung memiliki benang yang longgar, harus langsung diambil untuk menghilangkan benang puntir yang lemah.
(6) Kalibrasi gulungan udara dari benang kecil dan benang besar satu per satu untuk menghilangkan data hairiness yang tidak normal dan mencegah benang putus karena agregasi serat saat threading.
(7) Operasi gabungan dari yarn stopper dan doffer diubah menjadi metode menggantung sambungan kepala di sekitar roller untuk memastikan bahwa pembersihan listrik dapat memotong sambungan benang pada waktunya.
3.2 Proses berliku
(1) Perbaiki tampilan twist, kekuatan twist splicer tidak memenuhi syarat. Pastikan sambungan putus selama peregangan daripada tergelincir.
(2) penampilan simpul pelintir tidak diperbolehkan memiliki ekor benang kecil di kedua ujung simpul pelintir (ekor benang mudah tergores dan pecah saat memakai gesper), amati dengan cermat kedua ujung simpul pelintir, jangan biarkan masalah terlihat tipis, jika tidak, meskipun simpul lilitan terus-menerus di kepala, tetapi kedua ujung simpul mudah putus, juga merupakan salah satu alasan utama putusnya simpul lilit.
(3) Kalibrasi jarak antara ujung kiri dan kanan nosel penggulung dan benang laras satu gelendong pada satu waktu untuk mencegah masalah penggilingan benang laras dengan nosel besar.
(4) Sesuaikan tegangan lilitan benang tabung untuk menjaga jalur benang halus dan bebas dari gerinda, untuk mencegah benang tabung lengket karena peningkatan besar pada bulu benang tabung dan tegangan lilitan yang tidak tepat. Adhesi benang drum juga merupakan salah satu penyebab utama putusnya ujung warping.
Sumber:https://mp.weixin.qq.com/s?{{{0}}biz=MjM5NDAzODg3NA==&mid=2650411017&idx=3&sn =8fac51b98b31a398210683e95a8cf46b&chksm=be83653c89f4ec2a157e7bf76e1d5b326f53cdfa861402d48c62410687a7cc0862e4ef3c80d7&mpshare=1{shareVD7&mpshare=1 42}}shareid=d01cd737383772ac637826781d48e8a5&exportkey=AbOMSyqf2FWDBz3GRC percent 2FJTrQ percent 3D&acctmode=0&pass_ticket=vYFEgtb3ovj percent 2FGHewtxJOypIW7vyTb percent 2BNBNNa0ItUrMkHjNzbPjaUjHtAYK7Hhk8D2&wx_header{{ 67}}#rd