1.1 masalah warna dan serat yang berbeda
Ini adalah masalah yang paling banyak dihadapi oleh perusahaan produksi pemintalan warna dari pelanggan dan manajemennya sulit.
1.1.1 penyebab
(1) Pencelupan bahan baku tidak merata dan tidak konsisten.
(2) Manajemen roll back, pengembalian tanda terima dan pengembalian bunga yang tidak tepat atau fluktuasi proporsi penggunaan.
(3) Manajemen yang luas.
1.1.2 tindakan pencegahan
(1) Mengontrol pengadaan dan pencelupan bahan baku.
(2) Mengontrol proses produksi dan menangkap cacat.
(3) Jaga kebersihan operasi.
(4) Matikan kelembapan proses boarding.
(5) Jauhkan isolasi debu.
(6) Dari paket asli ke kemasan, semua orang memeriksa, semua orang menemukan kesalahan, dan penghargaan dan hukuman terungkap.
1.2 perbedaan warna dan penyimpangan warna
Pemintalan warna mudah untuk mengekspos masalah perbedaan warna dan membentuk masalah perbedaan warna dan penyimpangan warna.
1.2.1 penyebab
(1) Persyaratan sampel pelanggan tidak jelas.
(2) Pencelupan dan pemintalan perusahaan serat tidak akurat.
(3) Ada perbedaan antara sampel kecil dan barang besar dari produsen benang.
(4) Proses pencelupan dan penyelesaian perusahaan tenun dan pencelupan telah berubah.
1.2.2 tindakan pencegahan
(1) Mengontrol standar penerimaan pesanan dan sampel.
(2) Kontrol perbedaan antara sampel kecil, sampel sedang, dan barang besar.
(3) Memeriksa produksi barang curah.
(4) Lakukan pekerjaan dengan baik dalam negosiasi dan pemulihan.
1.3 titik warna dan simpul warna
Simpul serat yang dibentuk oleh serat celup atau serat alami dalam proses pemintalan mudah muncul karena kontras yang besar antara warna dan benang.
1.3.1 penyebab
(1) Perbedaan kualitas serat yang dihasilkan oleh perusahaan serat.
(2) Proses carding kapas warna, layar warna dan bilah warna tidak tepat, dan kebersihan lingkungan produksi buruk.
1.3.2 tindakan pencegahan
(1) Mengontrol pengadaan sumber bahan baku berwarna.
(2) Mengontrol proses produksi serat terang, sedang dan gelap.
(3) Pastikan pengoperasian dan pembersihan proses pembukaan.
(4) Pertahankan kondisi kerja bagian-bagian peralatan yang sedang berjalan dalam kondisi baik.
1.4 pewarnaan dan tahan luntur warna
Ini adalah masalah yang disebabkan oleh kontrol yang tidak tepat dari saluran depan, umpan balik di tengah dan koordinasi di saluran belakang.
1.4.1 penyebab
Produksi pabrik pencelupan adalah arus utama, dan penyelesaian suhu tinggi dari proses selanjutnya juga akan diproduksi.
1.4.2 tindakan pencegahan
(1) Mengontrol masuknya bahan pencelupan.
(2) Periksa warna pelengkap dalam proses produksi.
(3) Periksa prompt penggunaan pelanggan setelah pemeriksaan.
1,5 titik warna dan titik mengambang
Titik warna dan titik mengambang adalah salah satu keluhan paling umum dalam pesanan ekspor.
1.5.1 penyebab
(1) Proses pembuatan titik warna yang tidak tepat.
(2) Pencelupan bahan baku, pencelupan jaring kapas dan pencelupan strip sisir memiliki efek yang berbeda pada titik warna dan titik apung.
(3) Pemuatan proses blowing carding yang tidak tepat.
1.5.2 tindakan pencegahan
(1) Pastikan bahwa persyaratan sampel pelanggan terpenuhi.
(2) Mengontrol proses pencelupan.
(3) Mengontrol proses blowing dan combing.
1.6 butiran kasar, sliver, remah biji kapas
Masalah slug, sliver dan keping biji kapas juga merupakan salah satu keluhan umum yang disebabkan oleh perbedaan kognisi standar kualitas pemintalan warna antara hulu dan hilir dari suatu rantai industri.
1.6.1 penyebab
(1) Kualitas bahan baku yang buruk.
(2) Peralatan dalam kondisi pengoperasian yang buruk.
(3) Operasi ilegal.
1.6.2 tindakan pencegahan
(1) Kontrol pembersihan, penyisiran, dan pembersihan.
(2) Mengontrol ketidakrataan berat gambar.
(3) Jaga agar bagian peregangan berputar dalam kondisi baik.
(4) Periksa bea cukai telepon yang terhubung sendiri.
1.7 benang twist kuat rendah dan lemah
Meskipun masalah kekuatan rendah dan benang twist yang lemah adalah suatu kasus, itu juga merupakan masalah yang sering ditanggapi oleh pelanggan.
1.7.1 penyebab
(1) Mesin pemintal dan spindel individu tidak dalam kondisi baik.
(2) Putaran seluruh mesin dan proses batch.
1.7.2 tindakan pencegahan
(1) Jaga peralatan pemintalan dalam kondisi baik.
(2) Menjaga pengendalian diri yang baik dan menangkap kesalahan.
1,8 tiga filamen dan fluoresensi
Tiga masalah sutra dan fluoresen adalah masalah yang lebih banyak dikeluhkan oleh pelanggan ekspor dan pakaian anak-anak.
1.8.1 penyebab
(1) Bahan baku warna alami mengandung tiga filamen dan fluoresensi.
(2) Dalam proses pencelupan dan pemintalan warna, tiga filamen dan fluoresensi diperkenalkan.
(3) Bahan daur ulang dan digunakan kembali mengandung tiga filamen dan fluoresensi.
1.8.2 tindakan pencegahan
(1) Mengontrol pengadaan dan pencelupan bahan baku.
(2) Jaga agar proses produksi tetap bersih.
(3) Secara ketat mengisolasi mesin dan bengkel.
(4) Kontrol pencegahan cacat dan pemeriksaan kualitas setiap proses.
1.9 lintas jalan dan lintas gandum
1.9.1 penyebab
(1) Sampel kecil berbeda dengan sampel besar.
(2) Pencampuran dan penyusunan yang tidak merata dalam proses produksi.
1.9.2 tindakan pencegahan
(1) Kontrol perbedaan antara sampel kecil dan barang besar di sumber penerimaan pesanan.
(2) Mengontrol ketidakrataan pencampuran warna.
(3) Kontrol kekuatan spindel tunggal dan putaran abnormal.
(4) Pemintalan yang baik, pemuntir otomatis, dan penemuan kesalahan.
1.10 benang acak dan benang berjamur
Masalah benang tidak teratur dan benang berjamur seharusnya tidak terjadi, tetapi pada kenyataannya, itu terjadi dari waktu ke waktu di perusahaan.
1.10.1 penyebab
(1) Self-winding menghasilkan benang yang tidak teratur
(2) Kelembaban di bengkel dan gudang terlalu tinggi, dan benang berjamur akan diproduksi selama penyimpanan dan transportasi.
1.10.2 tindakan pencegahan
(1) Tutup operasi berliku sendiri (saluran nosel hisap harus halus).
(2) Pastikan penyimpanan dan pengiriman.
(3) Kualitas air hujan di jalan rejeki harus dikontrol.
2, Memperkuat manajemen dasar pemintalan warna
Perusahaan tekstil warna harus memiliki pemahaman yang jelas tentang situasi saat ini. Di satu sisi, mereka harus melakukan pekerjaan yang baik dalam manajemen dasar, dan di sisi lain, mereka harus melakukan pekerjaan yang baik dalam transformasi teknis sesuai dengan kemampuan mereka, seperti memperbarui peralatan utama dan peralatan dalam proses kunci seperti carding, menggambar , berputar dan berliku, mengurangi tenaga kerja, meningkatkan kualitas dan efisiensi.
Melakukan pekerjaan yang baik dalam manajemen dasar terutama untuk melakukan pekerjaan dengan baik di "Tiga Dasar" (akar rumput, keterampilan dasar dan dasar), meningkatkan "tiga kualitas" (kualitas ideologis, kualitas kerja dan kualitas produk), dan memahami produk kualitas pemintalan warna, mengandalkan standar, proses, inspeksi dan penilaian.
sumber: https://mp.weixin.qq.com/s/0iyrz3mzlfiCxkTJWoC9g