2.1 Pembersih benang Uster menampilkan badan benang yang tidak normal
Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1-2, kedua jenis benang disisir kapas murni varietas benang 40 hitungan, dan badan kiri memiliki tonjolan hijau muda lebar sekitar 2cm. Menurut definisi badan benang oleh pembersih benang Ulster, badan benang adalah benang normal yang mengandung cacat benang yang dapat diterima dan sering terjadi, hijau tua adalah badan benang normal, dan hijau muda adalah variasi badan benang. Jika variasi badan benang melebar pada suatu area tertentu, hal ini menunjukkan bahwa terdapat distribusi cacat benang abnormal yang tinggi pada posisi tersebut.
2.2 Analisis cacat tubuh benang yang tidak normal
Gambar 3 Kumparan di area draf utama dari rangka pemintalan
Cacat benang pada posisi ini sejalan dengan karakteristik simpul pendek dan tebal di area draft utama dari mesin pemintalan:
(1) Panjang cacat benang pendek berkisar antara 1,5 cm sampai 2,5 cm.
(2) Permukaan cacat benang pada dasarnya halus dan bersih, dan cacat benang menyatu dengan benang.
(3) Bentuk cacat benang tebal di tengah, dan kedua ujungnya berangsur-angsur berubah menjadi benang normal.
(4) Warna serat putih, dan tidak ada puntiran atau puntiran yang kurang pada cacat benang.
(5) Serat pembentuk cacat adalah serat normal, yang lurus dan sejajar.
(6) Jenis cacat ini lebih banyak muncul pada varietas kapas murni dan lebih sedikit pada varietas serat kimia.
2.3 Alasan pembentukan sambungan pendek dan tebal di area draft utama dan solusinya
Slub disebabkan oleh kontrol yang buruk dari area draft utama pemintalan. Di area draft utama, gaya traksi diperlukan untuk mengimbangi gaya kontrol. Jika gaya kontrol tidak mencukupi, kurang dari gaya traksi, itu akan menyebabkan benang tidak dapat ditarik dengan mulus, serat tidak dapat mengubah kecepatan secara stabil, dan pembentukan bundel serat akan menyebabkan slub. Dalam kasus yang serius, hal itu juga akan menyebabkan draft tidak dapat dibuka, dan fenomena roving yang lebih rendah akan terjadi. Jika gaya penarikan terlalu kecil, serat apung tidak terkontrol, dan mudah menyebabkan kerusakan sliver dan peningkatan cacat. Dalam proses produksi yang sebenarnya, sistem kontrol area draft utama dari mesin pemintalan harus distabilkan dari aspek bahan baku, carding, peralatan, peralatan, teknologi, kontrol suhu dan kelembaban.
(1) Mengontrol kandungan pengotor nep dan tingkat serat bahan baku
(2) Proses carding dan proses pengasaran harus mengurangi kerusakan serat dan meningkatkan pemisahan dan kelurusan serat.
(3) Dalam proses pemintalan, tiga jalur dan tiga penjajaran sistem peregangan harus dilakukan dengan baik untuk memastikan stabilitas dan konsistensi dudukan, rol kulit, dan cincin kulit.
(4) Saat menggunakan selendang pemintalan bawah tipe baru, pemanjangan selendang atas, bar tekanan, pengumpul, dll., perhatian harus diberikan untuk menghindari masalah traksi yang berlebihan.
(5) Pemilihan alat pengukur rol, koefisien putaran keliling, dan distribusi draft pemintalan yang wajar.
(6) Perkuat pengelolaan suhu dan kelembapan di bengkel untuk menghindari fluktuasi suhu dan kelembapan yang berlebihan.
3, Kontrol yang buruk dari area draft belakang bingkai pemintalan
Disebabkan oleh draft tunggul
3.1 Pembersih benang Uster menampilkan badan benang yang tidak normal
Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 4-5, kedua jenis benang tersebut adalah benang viscose murni 60 hitungan. Badan benang kiri memiliki tonjolan yang jelas sekitar 4 cm, dan jumlah simpul pendek dan tebal pada posisi ini juga sangat tinggi, menunjukkan adanya distribusi cacat benang yang tidak normal pada posisi ini.
3.2 Analisis cacat pada badan benang yang tidak normal
Gambar 6 Kumparan draf belakang rangka pemintalan
Cacat benang pada posisi ini sejalan dengan karakteristik simpul pendek dan tebal yang ditarik setelah rangka pemintalan:
(1) Panjang cacat benang antara 3 cm dan 6 cm.
(2) Permukaan cacat benang halus dan bersih, dan cacat benang menyatu dengan benang.
(3) Serat pembentuk cacat adalah serat normal yang lurus dan sejajar.
(4) Jenis cacat ini lebih banyak muncul pada varietas serat kimia.
3.3 Alasan pembentukan sambungan pendek dan tebal di area draft belakang dan solusinya
Slub disebabkan oleh kontrol yang buruk dari area peregangan di belakang pemintalan. Karena panjang serat yang panjang dan kohesi yang besar dari varietas serat kimia, mudah menyebabkan kesulitan dalam penyusunan di area belakang dengan kondisi konfigurasi proses yang buruk dan kontrol suhu dan kelembaban yang buruk di area belakang. Dalam kasus traksi yang berlebihan, akan ada getaran puntir dari rol belakang dan rol tengah yang berputar, menghasilkan kualitas benang yang buruk dan sejumlah besar cacat benang slub, Fenomena ini sangat jelas terlihat pada akhir lokomotif pemintalan.
Seperti yang ditunjukkan pada Tabel 1, indeks kualitas benang tail tube, seperti kerataan, slub dan nep, secara signifikan lebih buruk daripada benang head tube.
Tabel 1 Penguji kemerataan Uster ME6 untuk mesin pemintalan
Hasil pengujian benang head tube dan benang tail tube
Catatan: 1/1 adalah benang tabung kepala, 2/1 adalah benang tabung ekor
Larutan:
(1) Kontrol faktor putaran keliling yang wajar
(2) Perbesar draft gauge dengan benar di bagian belakang mesin pemintalan
(3) Kurangi dengan benar kelipatan draf di area belakang rangka pemintalan
(4) Mengontrol kisaran suhu dan kelembapan bengkel pemintalan untuk mencegah kelembapan berlebih.
4. Kesimpulan
Draft slub dari spinning frame terutama diproduksi di area draft utama dan area draft belakang dari spinning frame. Dalam proses produksi, di bawah kondisi kontrol bahan baku, peralatan, proses, suhu dan kelembaban yang buruk, mudah untuk membentuk kecelakaan kualitas cacat benang area luas yang tiba-tiba. Fungsi tampilan benang yang inovatif dari pembersih benang Uster dapat membantu dengan cepat mengetahui situasi abnormal dari kualitas benang dan mengunci masalah secara akurat, sehingga dapat mengambil tindakan tepat waktu untuk menyelesaikan masalah.
sumber: https://mp.weixin.qq.com/s/EqXMyD22YnDmYPbkKFVWWQ