Desain proses mesin kombinasi strip dan reel
Untuk memastikan paralelisme gulungan kapas, tingkatkan susunan gulungan kapas vertikal dan horizontal yang seragam, dan hindari menempel, tumpang tindih, tepi patah, goresan, dan fenomena lainnya. Kelipatan gambar mesin strip dan coiling harus dikonfigurasi secara wajar, tekanan kompresi komponen kompresi pneumatik di setiap bagian harus dikontrol secara akurat, perbedaan kekencangan antara lapisan dalam dan luar gulungan kapas harus diminimalkan, dan tepi gulungan kapas harus halus dan lapisannya harus jelas.
Dalam proses penggunaan, jumlah akar makan setelah mesin harus dikurangi untuk memastikan bahwa strip makan setelah mesin rata, tidak ada tumpang tindih dan tidak ada fenomena strip kebocoran ketika sambungan lapisan ganda adalah makan paralel, dan keduanya sisi gulungan kapas rata tanpa tepi mentah. Penggulungan dapat meningkatkan fenomena lengket saat sisir digulung kembali. Desain proses harus fokus pada peningkatan kualitas gulungan kapas sebanyak mungkin, mengurangi penyimpangan berat, dan memilih nilai berat per meter yang optimal dan nilai seragam berat per meter, yang merupakan fokus utama dari desain proses mesin kombinasi strip dan reel.
Praktik telah membuktikan bahwa pembentukan gulungan kapas dari mesin gabungan strip dan gulungan itu baik, jumlah akar makan setelah mesin dikurangi dengan benar, saluran kapas tetap halus dan bersih, lebar melintang gulungan kapas disesuaikan hanya , gesekan penjepit koil kapas di kedua sisi permukaan ujung berkurang, adhesi serat samping dapat dihindari secara efektif, dan koil kapas pembentuk dimasukkan ke dalam alat pengumpanan kapas dari mesin sisir dengan cara yang benar dan seragam, yang dapat meningkatkan kualitas strip kapas. Ini memainkan peran penting dalam mengurangi serat pendek dan serat kait bengkok.
Jumlah akar gabungan, ukuran kelipatan peregangan, jarak antara rol, jumlah umpan dan hasil disesuaikan dengan situasi sebenarnya dari jenis pemintalan. Pengaturan proses penggulungan strip yang benar memiliki pengaruh besar pada produksi dan kualitas mesin combing. Kelipatan penyusunan tidak boleh terlalu besar dan jumlah strip kapas pengumpanan tidak boleh terlalu banyak. Kelipatan gambar terlalu besar dan jumlah potongan kapas yang masuk akan menyebabkan peningkatan adhesi gulungan kecil, mempengaruhi kualitas sisir, simpul kapas juga akan meningkat, sehingga kelipatan gambar harus lebih kecil untuk dikuasai. Karena 50 persen serat pada strip carding berada dalam keadaan kait backbend, hanya konfigurasi bernomor genap yang dapat mengubah arah serat kait backbend untuk memastikan bahwa serat digaruk dengan lebih baik selama penyisiran. Jika desain genap tidak dilakukan, sebagian besar serat pengait backbend akan masuk ke kapas yang jatuh bersama dengan serat stapel karena tidak diluruskan oleh carding di hutan, mengakibatkan pemborosan bahan.
sumber: https://mp.weixin.qq.com/s/pMi3ku4claH8RUxQLk3qhA